Новая экономная технология в экструзии ПВХ профилей

Немецкая инжиниринговая компания и производитель промышленных газов Linde AG (Линде), разработала инновационную технологию, используемую в переработке пластмасс, в том числе при экструзии ПВХ профилей.

Революционная разработка с применением метода внутреннего охлаждения деталей совместима с традиционным процессом экструзионного производства, позволяя экономить на сырьевых ресурсах и получать более лёгкие продукты.

По данной технологии в процессе микропористого вспенивания в качестве пенообразователя используют двуокись углерода или азот. Процесс литья пластика осуществляется одновременно с дозированной подачей газа под давлением до 500 бар. Высокая темпертура и давление способствуют образованию однородной смеси материалов, где газ смешивается с компонентами пластика. Скорость данного процесса отверждения приводит к ситуации, в которой становится возможным получить пористые детали по всему объему, но при этом внешняя поверхность образовывает сплошное твердое тело. Поры достаточно маленькие, но благодаря им детали становятся легче, чем полностью литые.

Важный процесс, которому Linde AG посвятила много времени, является достижение внутреннего охлаждения при процессе экструзии. Процесс экструзии многокамерных профилей необходим сопровождать эффективной системой охлаждения, которая обеспечивает отвод тепла от внутренней экструдированной части материала. Неравномерное и кратковременное и охлаждение, характерное для существующих технологий, в свою очередь, приводит к деформации деталей, ухудшает мерную повторяемость и снижает их качество. Также система охлаждения со слишком малой мощностью снижает производительность производственной линии.